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  • 齒輪
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齒輪

  • 聯系人:陳先生
  • 電話:13601504610
  • 産品描述:常州茂通機械是機械零部件加工制造的經營實體,主要業務包括數控車床加工,CNC加工中心,内外圓磨床加工,龍門銑床加工,镗孔(鑽孔)加工。已獲得ISO9001:2008質量體系認證。本廠現年産值1600多萬元,員工30餘名,廠房2000㎡。擁有獨立的數控車間、焊接車間、普通金加工車間,并以加工産品質量上乘,工作進程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機電股份有限公司、、博雷(中國)控制系統有限公司、蘇州昆侖
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齒輪軸工藝設計說明書  一、分析零件圖(如圖)  1、零件名稱:齒輪軸; 2、材料:40Cr; 3、質量:17.38kg;  4、産量:100件; 5、技術要求:  1)調質處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數:  1)m=4;  β=9°22′(左旋);  2)z=33,  精度等級887FH; 3)α=20°。   二、鍛造工藝性分析   1、加工目的、環境及鍛後現象分析  零件為軸類零件,因此鍛造的目的不是側重于成形、減少加工餘量,而是側重于提高鍛件的力學性能。結合現代工廠設備、技術力量和加工能力,選用自由手工鍛造。鍛後零件性能可能變化的趨勢有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結構形狀對鍛造适應性的分析  即鍛件結構工藝性分析。該零件為簡單的階梯軸類零件,可通過手工自由鍛造來完成初步成型。因鍛造而産生的缺陷可以通過鍛造後的熱處理和切削加工來改善。  三、繪制鍛件圖  鍛件圖是根據零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛造公差、工藝餘塊等參數後繪制而成的。根據以下步驟繪制鍛件圖(如下頁圖):  (1)确定鍛件形狀。 (2)用紅線繪出鍛件圖。  (3)計算尺寸,查公差并注于圖上。
四、參數選擇  1、工藝參數  首先選擇工藝餘塊以簡化鍛件外形,然後确定加工餘量和公差。  2、選擇依據  選擇參數應考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現有設備、生産批量等因素。  3、确定方法  查有關标準進行分析,并與同類件比較,選擇的公差餘量可依下列條件确定: (1)鍛件數量。數量多,其值取小些,否則取大些。 (2)鍛件材料。一般材料其值取小些,特殊鋼取大些。  (3)表面質量。原材料的表面質量好,其值取小些,否則取大些。 (4)鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡單,長度短,其值取小些,否則取大些。 (5)鍛工技術水平。鍛工技術水平高,其值取小些,否則取大些。 (6)工具和設備情況、企業工藝習慣等其它因素。  4、數據處理  對于大型鍛件尾數圓整為5或0;中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數。最後确定的工藝參數如鍛件圖所示。  五、确定坯料質量和鍛件尺寸  1、确定坯料質量坯料質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。  (1) 計算鍛件質量 根據鍛件的形狀和基本尺寸,可計算出鍛件的質量:  m 鍛= pV   式中 m鍛—鍛件質量;   p—鍛件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ;  V —鍛件的體積( dm3 ); 由此計算得:m 鍛= pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg  (2) 計算坯料質量 坯料的質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。其計算公式為:  m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯   式中 m 坯 —坯料質量( kg );   m 鍛 —鍛件質量( kg );  m 燒—氧化燒損的質量( kg ),  m 切—表示對拔長工件的切頭損失( kg );  m 芯—沖孔時沖掉的芯料損失( kg );   m 燒一般按火次進行估算,如第一火取鍛件質量的 2.0% ~ 3.0% ,以後各火一般取 鍛件質量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面經驗公式估算:對于該零件圓形截面 m 切=1.81  ,其中D 為切頭部分直徑( dm );零件沒有沖孔,故, m 芯= 0kg。  所以,m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯=27.46×(1+1.5%)+1.81×0.873  =28.60(kg)  2、确定坯料尺寸  坯料尺寸的确定與所采用的第一道基本工序(镦粗或拔長)有關,所采用的工序不同,确定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用镦粗法鍛制,對于鋼坯,為避免镦粗時坯料産生 彎曲,坯料高度H與其直徑D之比應滿足镦粗規則,即  1.25≤H/D≤2.5  對于此零件的圓坯料 ,D坯=(0.8~1)D鍛,取D坯=0.8 D鍛=0.8*150mm=120mm 由此,可求出坯料高度H坯。
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